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工業(yè)檢測案例分享-多種無損檢測技術(shù)綜合應(yīng)用

2023-01-24 10:25:55

檢測是工業(yè)領(lǐng)域永恒的話題,可以幫助我們了解工業(yè)品的外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、特殊部位(如缺陷)的類型、位置、分布以及變化進(jìn)展等,以滿足工業(yè)制造、質(zhì)檢、安全管理、或工業(yè)品應(yīng)用等方面的需求。其中,無損檢測技術(shù)因?yàn)椴粫p傷被檢測工業(yè)品,應(yīng)用更為廣泛。本文為您介紹一個(gè)工業(yè)檢測案例,通過多種無損檢測技術(shù)的綜合應(yīng)用,幫助您更好地了解工業(yè)檢測技術(shù)。

工業(yè)檢測案例分享-多種無損檢測技術(shù)綜合應(yīng)用

工業(yè)檢測案例概述:檢查工業(yè)管線對接焊縫,通過合理選擇并利用NDT技術(shù),發(fā)現(xiàn)缺陷并明確定位。(說明:本案例的核心內(nèi)容源自黃建明先生的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn),本文進(jìn)行了提煉和概括。原文在夏紀(jì)真老師的網(wǎng)站、以及微信公眾號“航空無損檢測”的“黃建明先生實(shí)戰(zhàn)案例專欄”中都有記載,希望進(jìn)一步學(xué)習(xí)的讀者可以查找原文閱讀)

該檢測應(yīng)用實(shí)例的具體實(shí)施過程

1. 無損檢測之射線檢測。本案例的檢測人員首先利用射線為對接焊縫拍攝片子,片子上呈現(xiàn)出裂紋影像。射線檢測的原理是基于射線穿透被檢測對象后在底片上投射強(qiáng)度的變化反映缺陷的存在,這種檢測技術(shù)看似非常直觀,但由于其將三維空間的影像投射到二維的片子上,因此無法識別裂紋的確切位置,也就是說雖然發(fā)現(xiàn)了裂紋但是并不知道裂紋影像是哪個(gè)部件投射出的。在本工業(yè)檢測案例中,檢測人員最初的判斷為:對接焊縫有裂紋。

被檢查的工業(yè)管線對接焊縫示意圖

2. 無損檢測之超聲波檢測。專業(yè)檢測人員為了確認(rèn)是焊縫裂紋,又采用超聲波檢測技術(shù),希望明確裂紋位置。超聲波檢測的原理是依據(jù)聲波在異種介質(zhì)交界處的特殊傳播行為來評判缺陷,如果接收到掃查的回波,往往說明被檢測對象內(nèi)部是不連續(xù)的,例如:存在裂紋。本案例中遺憾的是,在對焊縫接頭進(jìn)行單邊掃查以及雙探頭的串聯(lián)式掃查后,均未收到回波。那么射線底片上顯示的裂紋到底是哪里的呢?嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測人員經(jīng)過嚴(yán)密的反復(fù)檢測,發(fā)現(xiàn)射線底片上有裂紋的一段沒有預(yù)期的墊板回波,那么問題很可能出現(xiàn)在焊縫墊板上,并且是處于異常脫離狀態(tài)的墊板。

3. 無損檢測之內(nèi)窺檢測。如何驗(yàn)證關(guān)于焊縫墊板的上述猜測?最直觀的檢測手段當(dāng)屬內(nèi)窺探查——借助成像技術(shù)幫助檢測人員洞察內(nèi)部狀況。在本案例中,檢測人員打開焊縫旁邊的螺孔,送入工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭并穿插至墊板處,通過顯示屏非常直觀地看到了焊縫墊板處于異常的熔合離開狀態(tài),并且其表面確實(shí)有裂紋。因?yàn)橛跋癔B加在片子上,射線檢測無法提示裂紋在脫開的墊板上;因?yàn)榱鸭y不在對接焊縫內(nèi)部,因此常規(guī)超聲波掃查收不到回波;因?yàn)閴|板脫離造成了空氣層,因此在對接焊縫與空氣層的交界處發(fā)生超聲波反射,所以收不到墊板回波。此前的疑惑與猜測都有了答案。

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查工業(yè)管線對接焊縫示意圖

4. 無損檢測之滲透檢測。這里再擴(kuò)展一些,如果在上述內(nèi)窺探查過程中沒有看到明顯的裂紋,則可嘗試滲透檢測。滲透檢測的工作原理是利用液體的毛細(xì)現(xiàn)象,將細(xì)微裂紋用滲透液更加清晰地呈現(xiàn)出來。由于蒸汽管內(nèi)部不便于觀察,因此在使用滲透液以及顯影劑噴涂后,可以使用具有UV功能的工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭深入內(nèi)部輔助進(jìn)行觀察,從而清晰分辨出細(xì)微的裂紋。

工業(yè)檢測案例總結(jié):在上面的案例中囊括了射線檢測、超聲波檢測、內(nèi)窺檢測以及滲透檢測這樣幾種檢測技術(shù)的應(yīng)用。不難看出,射線檢測擅長發(fā)現(xiàn)損傷的存在(定性),但其重疊成像難以準(zhǔn)確定位、有可能造成錯(cuò)覺;超聲波檢測雖可定位內(nèi)部缺陷,但根據(jù)回波狀況判斷的機(jī)理不夠直觀;內(nèi)窺檢測擅長直觀查找內(nèi)表面缺陷,可以準(zhǔn)確定位,特別是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)下的直觀檢測很高效;而滲透檢測擅長檢測細(xì)微缺陷。這幾種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)在本案例中也都得到了較好的體現(xiàn)。

每種檢測技術(shù)都有自己的特點(diǎn)和適用場景,選擇恰當(dāng)?shù)臋z測手段是高效檢測的前提,在很多情況下,甚至需要多種無損檢測技術(shù)“齊上陣”,從不同維度對被檢測對象做出判斷,互為補(bǔ)充或印證,有助于檢測人員做出正確的決策。

在實(shí)際應(yīng)用中,正如本案例所呈現(xiàn)的那樣,內(nèi)窺檢測利用直觀探查的優(yōu)勢可以解決很多懸而未決的工業(yè)檢測難題。正因?yàn)榇?,現(xiàn)階段很多企業(yè)都開始使用這種設(shè)備,而且不少工業(yè)內(nèi)窺鏡廠家將便攜性、定量分析、智能識別等要素融進(jìn)內(nèi)窺鏡,進(jìn)一步拓展了其應(yīng)用,韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 就是這樣的工業(yè)檢測之星,引領(lǐng)工業(yè)檢測更快、更準(zhǔn)、更智能!

工業(yè)內(nèi)窺鏡



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應(yīng)用領(lǐng)域
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