工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是一種借助圖像傳感器進(jìn)行數(shù)字化成像的工業(yè)內(nèi)窺鏡，不僅能觀察還能測(cè)量，但是對(duì)于大尺寸缺陷的準(zhǔn)確測(cè)量，卻始終沒有好的解決方案。韋林新一代單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ，用先進(jìn)技術(shù)攻克了這一難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大尺寸缺陷的準(zhǔn)確測(cè)量。

工業(yè)內(nèi)窺鏡應(yīng)用的初衷是為了通過間接目視檢查、解決設(shè)備內(nèi)部視線不可達(dá)造成的檢測(cè)難題。隨著檢測(cè)要求的提升，特別是在民航發(fā)動(dòng)機(jī)孔探這樣的檢測(cè)領(lǐng)域，檢測(cè)人員對(duì)內(nèi)窺檢查的期待除了查找缺陷，還希望能夠測(cè)量缺陷尺寸，以實(shí)現(xiàn)視情維護(hù)。于是，工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡有了測(cè)量功能：從接觸式測(cè)量法，到非接觸式的比較測(cè)量、陰影測(cè)量、雙物鏡（也稱雙目鏡/雙攝像頭）測(cè)量，測(cè)量技術(shù)越來越先進(jìn)，但是大尺寸缺陷測(cè)量一直是困擾檢測(cè)人員的問題。

以雙物鏡測(cè)量為例，受限于基于夾角的三角幾何測(cè)量原理，為了保證測(cè)量精度，測(cè)量鏡頭的視野通常比較小，當(dāng)面對(duì)較大缺陷（例如：超過20mm）時(shí)，只能分段測(cè)量，再將結(jié)果累加，不僅效率低，而且結(jié)果不準(zhǔn)確。

面對(duì)視情維護(hù)對(duì)精準(zhǔn)測(cè)量的急迫需求，韋林創(chuàng)新推出的單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量（3DPM）技術(shù)，憑借光柵掃描測(cè)量原理的先進(jìn)性，為大尺寸缺陷測(cè)量提供了兩種解決方案：

1. 利用大視野3DPM鏡頭的優(yōu)勢(shì)。3DPM鏡頭的單視窗、廣角設(shè)計(jì)，一次性有效測(cè)量區(qū)域是雙物鏡測(cè)量等傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)的兩倍以上。因此，面對(duì)被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部較長(zhǎng)的裂紋、劃傷或者大面積的涂層脫落，以及定位較遠(yuǎn)距離的損傷位置等需要測(cè)量的場(chǎng)景，傳統(tǒng)雙物鏡技術(shù)無法一次測(cè)量的，采用相位掃描三維立體測(cè)量法往往可以通過一次性操作獲得精確的測(cè)量結(jié)果。

2. 利用3D拼接縫合技術(shù)。進(jìn)一步的，對(duì)于超出3DPM鏡頭視野的更大尺寸測(cè)量目標(biāo)，XLG4-MViQ 可以將針對(duì)不同部位捕獲的多幅3DPM圖像，通過特征識(shí)別與匹配，進(jìn)行智能拼配縫合，從而得到該測(cè)量目標(biāo)的完整圖像，并可以精準(zhǔn)測(cè)量其尺寸。

韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是業(yè)內(nèi)高端產(chǎn)品的標(biāo)桿，不僅采用CCD圖像傳感器、保證在低照度內(nèi)窺檢測(cè)環(huán)境下的清晰成像，而且還可以搭載3DPM測(cè)量技術(shù)，用更精準(zhǔn)、更高效的測(cè)量技術(shù)解決了大尺寸缺陷測(cè)量的難題，進(jìn)一步提升了內(nèi)窺檢測(cè)的效率和質(zhì)量。(本文內(nèi)容僅供參考，了解更多信息歡迎咨詢韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡專業(yè)客服人員)

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