缺陷測(cè)量與分析是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)的重要內(nèi)容之一，韋林內(nèi)窺鏡的3D測(cè)量技術(shù)是真正意義上的3D測(cè)量，其蘊(yùn)含的三種全新方法為檢測(cè)注入“新鮮血液”。

韋林內(nèi)窺鏡的3D測(cè)量技術(shù)包括：?jiǎn)挝镧R相位掃描三維立體測(cè)量和雙物鏡三維立體測(cè)量，不僅能夠生成被檢測(cè)表面的3D點(diǎn)云，可從多個(gè)角度觀察數(shù)據(jù)的質(zhì)量和光標(biāo)放置位置的準(zhǔn)確性，而且包括三種全新的測(cè)量方法：葉尖間隙自動(dòng)測(cè)量、參考平面測(cè)量（虛擬平面測(cè)量）和區(qū)域深度剖面測(cè)量，這些新方法為檢測(cè)注入“新鮮血液”，讓測(cè)量結(jié)果更可信，讓您更輕松地做出關(guān)于測(cè)量結(jié)果的決策。

韋林3D測(cè)量?jī)?nèi)窺鏡的三種新測(cè)量方法是：

1. 葉尖間隙測(cè)量。自動(dòng)測(cè)量葉尖間隙的各種特征值，例如：平均間隙和極值等，并可通過(guò)一個(gè)按鈕重復(fù)測(cè)量其他葉片。

2. 參考平面測(cè)量。對(duì)于被檢測(cè)表面缺失的部分，可以擴(kuò)展一個(gè)數(shù)字的虛擬平面，并在這個(gè)屏幕上使用多種測(cè)量方法，從而對(duì)材料缺失部位也有了理想的測(cè)量方法。

3. 區(qū)域深度剖面測(cè)量。  自動(dòng)識(shí)別曲面的曲率并測(cè)量曲面上的極值點(diǎn)，為曲面缺陷測(cè)量帶來(lái)福音。

為什么說(shuō)這些新方法給檢測(cè)注入“新鮮血液”呢？因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)檢測(cè)中，像曲面、缺失、間隙測(cè)量都難以高效得到準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，而上述新方法的問(wèn)世，不僅僅解決了這些難題，更主要的是這些精準(zhǔn)結(jié)果的高效輸出彰顯了內(nèi)窺鏡檢測(cè)的價(jià)值與意義。下面我們以葉尖間隙測(cè)量為例，來(lái)了解一下它的實(shí)際應(yīng)用意義。

葉尖間隙是指航空發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)靜子間隙，其數(shù)值并不是隨意的，而是有一個(gè)理想范圍：間隙增大，發(fā)動(dòng)機(jī)油耗上升、效率降低、對(duì)壽命也有負(fù)面影響；不難理解，間隙減小將會(huì)有相反的有益效果，但是過(guò)小的間隙，將增加葉片與機(jī)匣碰撞摩擦的概率，導(dǎo)致零部件損壞。因此葉尖間隙測(cè)量是發(fā)動(dòng)機(jī)研制以及維修檢測(cè)的重要內(nèi)容之一，亟需綠色的、無(wú)損的測(cè)量技術(shù)，能夠高效安全地測(cè)得準(zhǔn)確數(shù)值。

韋林內(nèi)窺鏡MViQ的3D測(cè)量新方法實(shí)現(xiàn)了葉尖間隙自動(dòng)測(cè)量。這種新的測(cè)量方法只需按下內(nèi)窺鏡上的按鍵，就可以自動(dòng)測(cè)量葉片尖端的間隙大小，并可以對(duì)多個(gè)葉片自動(dòng)重復(fù)測(cè)量。改變了傳統(tǒng)需要操作人員手動(dòng)檢測(cè)每一個(gè)葉片的耗時(shí)狀況，有助于加快發(fā)動(dòng)機(jī)研制進(jìn)度和提升維修檢測(cè)效率，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

對(duì)重要資產(chǎn)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)確性和效率都很重要。韋林內(nèi)窺鏡3D測(cè)量技術(shù)的3D點(diǎn)云提供了測(cè)量準(zhǔn)確性的保障，而新的測(cè)量方法則幫助您高效應(yīng)對(duì)更多檢測(cè)挑戰(zhàn)，解決更多測(cè)量難題。

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