眾多汽車廠家為了保障安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，在汽車及零配件生產(chǎn)活動中，內(nèi)窺鏡檢查逐漸成為高效檢測的理想手段。工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是一種直觀、高效、低成本的檢測方式，檢測范圍也日益擴大，在汽車行業(yè)的應用，對于降低故障率、保障產(chǎn)品質(zhì)量起著積極的作用。本文以韋林內(nèi)窺鏡 Mentor Visual iQ為例，介紹高清汽車內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢及工業(yè)內(nèi)窺鏡在汽車行業(yè)的應用。

高清汽車內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢：

采用高像素數(shù)CCD圖像傳感器，無多次AD轉換，提高了感光度及靈敏度，汽車檢測畫面清晰流暢、自然無失真、無拖影、延遲及噪音，帶來如身臨其境般的視覺體驗，在數(shù)字變焦的配合下不輕易放過缸體缸蓋以及燃燒室等部件內(nèi)的細小缺陷，幫助汽車檢測工程師進行精細的定性分析。

純電動360度球面連續(xù)導向，探頭導向靈敏無滯后，可在汽車缸體內(nèi)大幅度導向來回查看缸口，精確查找缺陷；可適用于各種復雜檢測環(huán)境，可將探頭穿梭于汽車內(nèi)部的彎曲管路、穿繞于齒輪箱等，通過性更佳。

單物鏡相位掃描三維立體測量技術，單視窗廣角測量鏡頭視野可達105°，無需使用觀察鏡頭找到缺陷后更換測量鏡頭，做到查打一體，測量鏡頭具有激光光柵，實時掃描缺陷表面，結合創(chuàng)新算法生成坐標系，并形成點云圖、深度圖及剖面圖，除5種傳統(tǒng)測量模式外，還具有深度剖面、區(qū)域深度剖面、測量平面、自動重復測量、葉片機匣間隙測量等多種測量模式，具有NIST計量證書，為汽車發(fā)動機等部件內(nèi)部的裂紋、氣孔、燒蝕、腐蝕等損傷提供精確的定量分析。

韋林高清汽車內(nèi)窺鏡更智能。創(chuàng)新性地可在內(nèi)窺鏡設備上運行缺陷輔助判斷功能（ADR），使得內(nèi)窺鏡能夠?qū)W習缺陷種類（如裂紋、燒蝕、涂層脫落、材料丟失、劃痕、凹坑等）并上傳至云端，內(nèi)窺鏡也可直接從云端或局域網(wǎng)獲取學習資料，在對汽車進行內(nèi)窺檢查時自動為操作者標記所看到的缺陷，防止漏檢誤判。

菜單定向檢測功能（MDI），可為汽車零部件的內(nèi)窺探查任務智能生成報告，操作者可隨時自定義添加檢測部位、檢測人、檢測時間、照片及錄像等，直接在汽車內(nèi)窺鏡設備上生成PDF或WORD報告，使得工業(yè)內(nèi)窺鏡在汽車行業(yè)的應用更快捷，提高工作效率。

便攜而耐用。設計符合人機工程學原理，狹小空間無需架設，即取即用，無需組裝。防水防塵等級可達IP65，探頭采用全封閉設計，無接口裸露在外，內(nèi)置鋼制單絞線管，可承受成年人單腳站立踩踏，有效避免在汽車檢測過程中設備意外遭受重物負壓或跌落造成的損傷，可適應各種復雜檢測環(huán)境。

采用可更換探頭設計，一臺手持機可搭配不同直徑、不同長度、不同功能的探頭使用，靈活滿足各種油路、火花塞孔、管道的通過需求，而且一機多用，節(jié)省采購費用。此外，韋林在北京設有專門售后服務機構，充足的備品備件，專業(yè)的技術工程師及維修工程師可隨時提供技術支持，為汽車廠家的檢測任務保駕護航。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在汽車行業(yè)的應用：

韋林高清汽車內(nèi)窺鏡具有汽車檢測所需的清晰度以及靈活性，可抵達汽車發(fā)動機以及復雜零部件內(nèi)部難以觀測到的部位，代替肉眼進行360°無死角檢測，畫面流暢、清晰、自然無失真，通過性優(yōu)良，可在復雜、狹小空間內(nèi)完成各種高難度穿繞。

使用時無需解體汽車發(fā)動機引擎，只需取下噴嘴、火花塞、預熱塞或相鄰部件的機蓋等，送入汽車內(nèi)窺鏡探頭并穿繞至目標區(qū)域即可。多用于檢查發(fā)動機氣缸、變速箱筏板、氣缸缸壁、活塞、氣門等復雜管路的檢測，通過直觀畫面查找裂紋、氣孔、燒蝕、劃痕等缺陷。

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